berita industri

Persyaratan teknis untuk suku cadang dan komponen mesin

2020-11-25

Proses pengolahan suku cadang adalah proses mengubah tampilan bahan mentah secara langsung menjadi produk setengah jadi atau jadi. Proses ini disebut proses teknologi. Ini adalah tolok ukur untuk pemrosesan suku cadang dan pemrosesan suku cadang mekanis presisi. Prosesnya lebih rumit.

Tolok ukur proses pemesinan bagian mekanis presisi dapat dibagi ke dalam kategori sesuai dengan proses yang berbeda: pengecoran, penempaan, stamping, pengelasan, perlakuan panas, pemesinan, perakitan, dll. Ini mengacu pada istilah umum pemesinan CNC seluruh bagian dan perakitan mesin proses. Lainnya seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. Hanyalah proses tambahan. Metode pembubutan mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi. Proses pemesinan CNC di industri merupakan proses utama.

Pemrosesan kontur bagian

1. Toleransi bentuk tak bertanda harus memenuhi persyaratan GB1184-80.
2. Deviasi yang diijinkan dari dimensi panjang yang tidak bertanda adalah ± 0.5mm.
3. Tidak ada radius fillet R5.
4. Semua chamfer yang tidak terisi adalah C2.
5. Sudut tajam tumpul.
6. Sisi tajamnya tumpul, dan duri serta blitz dihilangkan.

 Perawatan permukaan bagian

1. Tidak boleh ada goresan, lecet dan cacat lain yang merusak permukaan part.
2. Permukaan benang yang diproses tidak boleh memiliki cacat seperti kulit hitam, benjolan, kancing dan gerinda acak. Sebelum mengecat permukaan semua bagian baja yang perlu dicat, karat, kerak oksida, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan.
3. Sebelum menghilangkan karat, gunakan pelarut organik, alkali, pengemulsi, uap, dll. Untuk menghilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian baja.
4. Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi oleh shot blasting atau manual derusting dan lapisan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
5. Permukaan bagian memukau yang bersentuhan satu sama lain harus dicat dengan cat anti karat dengan ketebalan 30-40μm sebelum disambungkan. Tepi pangkuan harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.

Pemilihan peralatan juga harus masuk akal dan akurat. Pengerjaan kasar harus dilakukan pada alat mesin berdaya tinggi, karena tujuan utamanya adalah untuk memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan persyaratan akurasinya tidak terlalu tinggi. Namun, untuk pemrosesan yang baik, peralatan mesin presisi tinggi diperlukan untuk pemrosesan. Pilihan peralatan mesin yang masuk akal tidak hanya dapat memastikan keakuratan pemrosesan, tetapi juga memperpanjang masa pakai mesin.

Tolok ukur proses untuk pemrosesan suku cadang mekanis presisi mencakup tolok ukur posisi, yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan saat mengerjakan mesin bubut CNC. Tolok ukur pengukuran, biasanya benchmark ini mengacu pada ukuran atau standar lokasi yang perlu dicermati pada saat pemeriksaan. Majelis datum, biasanya datum ini mengacu pada standar posisi suku cadang selama proses perakitan.